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沙石生产线生产中重要的结合设备威尼斯网址注册
作者: A18703886388          浏览:     通告时间: 2017/06/11

    沙石生产线,砂石生产线,砂石生产线设备,砂石线,砂石生产设备基本流程:异常片石料经料仓由振动给料机均匀地送进威尼斯网址注册进行粗碎,些微碎后的石料由皮带输送机送到反击式破碎机进行更加破碎;不满足粒度要求的石子由皮带输送机返料送到反击式破碎机进行再破碎,形成闭路多次循环。
    细碎后的石料由皮带输送机送进振动筛进行筛分,暖分有几种不同规格的石子,满足粒度要求的石子由成品皮带输送机送往成品料堆;产品粒度可依用户的需要进行组合和个别,啊保护环境,但是安排辅助的除尘设备。
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圆锥破碎机如何正确安装使用
1. 安装的相似指示

(1) 在设置前须清点零件的数量。检查和消除各个零件加工表面与螺纹在装卸搬运中所导致的损害,连免在包装时涂在加工表面上的保护涂料和在搬运中取得上的尘埃及脏物等。

(2) 安装时如在固定接触表面上涂以干油,在运动表面涂以稀油。

2. 基础

(1) 破碎机必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上,基础的深度用户可根据当地的地质条件决定。

(2) 为避免破碎后的矿石堆积,基础下部必须有足够的空中,安装运输设备。

(3) 为基础不被损坏,在基础上部必须更盖护板,该件由用户自备。

(4) 依照厂供给的基础图,只为基建施工提供螺钉位置,不是基建施工图。

(5) 滋润系统和电气操作的职位,用户可以依照工厂的实际条件改变位置,但是那次序不得转移。

3. 机架的安装

(1) 安装机架时应保持严格的垂直性和水平性,但是在底座的环形加工面上用水平仪及悬锤检查底座的中心线。

(2) 所以调整楔铁调整好底座的水平后,以地脚螺钉拧紧,进行第二次灌桨。

(3) 当第二次灌桨层硬化后,因为破碎机底座下又取出调整楔铁,并用水泥充填此空隙,下一场再按照机架的安装(1)进行检查。

(4) 保持底座的水平性与垂直性,能够保证机器可靠的工作,否则将要铜套单面接触,擂偏心套和引起密封装置工作不正常。

4. 传动轴的安装

(1) 安装传动轴时应在托与传动轴架的

阳缘法兰中垫上调垫片。

(2) 传动轴装入以后,所以规范检查和传动

齿轮有关的尺寸。

(3) 传动齿轮轴向移动量应为0.4-0.6mm

(即使是B双方的闲暇)。

(4) 拆传动轴时可使用传动轴架法兰达成

的方头一定螺钉顶出,在不拆卸传动

轴时方头螺钉不要拧上。

5.空偏心轴的安装

(1) 空偏心轴安装前先以垫片装在的盖上因此吊钩将之盖在机架下端,下一场再用吊钩将下全面板和完善板依次序装在的盖上,连要下全面板的突出和的为的凹处卡好。

(2)依照将空偏心轴装配时,可用环首螺钉将偏心套装入架体中心孔内,盛时如妥善得,不如使齿轮受到冲击。

(2) 空偏心轴装好后,高低齿轮的他端面必须对齐并检查齿轮啮合间隙。对于1200破碎机齿轮的年龄侧为2.1-2.58mm。

6.碗形轴承的安装

(1) 碗形轴承安装前的准备工作

A消除油槽及油孔内的杂物。

B检查防尘圈和挡油圈出无碰坏或变形现象。

C检查各加工表面有无损坏的处,如果发生损坏应及时进行修理。

(2) 碗形轴承架应同底座配合紧密,并用塞尺检查水平接触面的紧密情况。

。

(3)碗形轴承安装好后,立即用盖板将碗形瓦盖好作破碎圆锥时又以盖板拿下。

(4)安装碗形轴承时应注意保护进水管、排水管、挡油圈、防尘圈,以免装入时接触坏。

7.破碎圆锥的安装

(1) 在设置破碎圆锥之前,应在跟前设置一个牢固,较高一点的木架子作为安装破碎圆锥用。

(2) 消除掉涂在轴与球面上的保护油层,并用风吹净润滑油孔与油沟。

(3) 在锥轴表面涂一层黄干油,球面上涂一层非常油。

(4) 破碎圆锥安装时如轻轻放入空偏心轴中,稳稳的若球面与碗形轴承之碗形瓦接触避免损坏球形圈,连依照图9所示进行安装。

8.防尘装置

(1) 本机的防尘装置采用干油密封,如果图10所示。

(2) 涉及油密封结构和美国Symons圆锥破碎机同类型机器相同。实行证明这种结构安全可靠,连省去了同套供水系统要管理费用降低。

(3) 安装时,在就腔中注满干油。每次检修时者应做适当的增补。

证明:

如果用户在订货时,要求用水封装置做防尘结构,用户应自备如图10-1所示的供水系统。

(1) 排水管在接近水箱处,应设一个便于检查的嘈涂口型的交接水管。

(2) 进水管略上应存在水量的调节阀。

(3) 当破碎机停止工作时,应能整整排出防尘槽中的水。

9. 滋润装置的安装

(1) 滋润装置可按本厂设计的装配图进行安装,啊不过根据当地的实际条件配置,但是用户自行决定的部署图和所需另件均由用户自备。

(2) 滋润装置的部署,必须保证润滑回油的须利。

(3) 在设置破碎圆锥前应就润滑装置的安装,因为应先进行润滑装置的考试,这样时润滑方面发出了故障拆卸修理都非常方便。

10. 空转试验

在上述各部分安装完后要做空负荷试验,检查安装是否符合要求,如果发现不当的地方,这时便于修理。

(1) 在破碎机启动前应检查主要连接处的紧固情况。

(2) 开行前用手攀动传动部,至少要空偏心轴转动2-3围绕。认为灵活无蹩劲现象时,可以开车。

(3)破碎机启动前应先起先油泵,直到各个润滑点得到润滑油,表现油回箱后,正在 但是启动破碎机。

(4)空转试验连续运转不得少于2时。

(5)破碎机空转试验必须达到如下要求。

A破碎圆锥绕自已中心线自转的转数不得超过15改变/分。

B圆锥齿轮不得有周期性的嗓音。

C滋润装置应达到如下要求。

a)被油管的压力应在0.8-1.5kgf/cm2范围内。

b)扭转油温度不得跨越50℃。

D考试后拆卸时破碎机各个磨擦部分不答应有贴铜烧伤和损坏等景象。

(6)如果破碎圆锥转数很快可能发生不良现象,应该立即停车进行检查修整,并且检查给油量,下一场再试验。

(7)圆锥齿轮如发生周期性噪音,必须检查齿轮安装的正确,并且检查齿轮间隙。

11. 调整装置、调整套、弹簧的安装

(1)以支承套、调整环清理干净。在锯齿形螺纹上涂以干好油混合液,以锁紧油缸装在支承套上锁紧缸的接口部接到液压站的接口部及。

(2)以支承套安装在机架上。

(3)以调整环旋转装入支承套内。

(4)以锁紧螺母扭在支承套上,针对销孔打入四只销钉。

(5)安装漏斗装置及漏斗。

(6)安装防尘罩:安装防尘罩时,注意用调整环的四只键块,卡在防尘罩的槽中。

(7)依照图纸规定调整弹簧的工作高度H。

(8)安装推动缸畜势器,依照图13所示位置安装好推动缸,推动缸的少只接口M和N分别接到液压站的接口M和N,畜势器如图12所示用管夹把在进料部支柱上,畜势器接口通过补心软管和四通接到锁紧缸油路中。

12. 进料部的安装

(1) 不正确的安装对破碎机将发生以下不良影响。

A如果破碎机产量下降。

B消除矿粒度不均衡,异常片多。

C破坏件磨损的不均衡或者加快磨损。

(2)进料口距分配盘的高度H针对破碎机的正常工作产生重要意义,当H太高矿石易不通过分配盘直接进到破碎空间,所以,必须按规定的高度来进行安装。

(3)弧形钢板是用来维护进料箱不被破坏和矿石不易在进料箱内堵塞,在设置时要保持弧形钢板的样子和弧形钢板距进料口边缘的尺寸,以免堆积矿石。

13. 擀站的安装与调整试验

(1)破碎机液压站就位于基础部的适当位置上,因为利于操作,擀站联通主机的各个管路零部件及上管,但是依现场实际情况适当布置。

(2)擀站的M、N、P其三只人分别和推动缸的M、N人口以锁紧缸的P人口相接。

(3)擀站各部装好后进行打压试验,考试压力也140kgf/cm2。

(4)锁紧试验。

A向锁紧缸打压之前必须向畜势器充入75-80kgf/cm2氮气。

B必须在推动缸卸压后向锁紧缸打压。

C在试验中锁紧缸及其管路的遗留气体,但是依管路中或蓄势器底部螺堵排除的。

(5)调整试验:如果锁紧缸卸压后用推动缸作调整排矿口的考试。

(6)作到液压站元件良好,决定灵活。希冀16啊液压站示意图。

14. 负荷试验

(1) 空转试验合格后,可以进行负荷试验。

(2)负荷试验应连续开展两昼夜(允许短时的行车检查)。

(3)负荷试验开始时加入少量的矿石,下一场逐步的增多到满载。

(4)负荷试验必须达到下列的要求:

A破碎机无强烈的颠簸和噪音。

B破碎机给矿,消除矿正常和规定的产量近似。

C擀站工作正常。

D滋润系统符合下列要求:

a被油压力在0.8-1.5kgf/cm2的范围内。

b扭转油温度不超越60℃。

E各磨损件没有损伤现象。

F电气设备工作正常。

15. 破碎机工作时注意事项:

(1)矿石必须让在分配盘的中等,如果图14,不批准将矿石直接为入破碎腔内。因为这样开好使破碎机过载,如果衬板磨损不均。

正确的被矿条件是:

a矿石经分配盘均匀的分散在破碎腔内。

b被入的矿石不能高出轧臼壁的水平(如果图15所示)

(2)破碎机的最大给矿尺寸,禁止等于给矿口尺寸,(被矿块最大尺寸≤85%被矿口尺寸)否则将导至:

a破碎机产量的下降。

b破碎机某些另件的损坏。

(3)破碎机不准负荷起动,负荷起动定会导致事故。

(4)停车时,必须先罢给矿机,连被已进破碎腔的矿石破碎排出后,如果破碎机停车。

(5)破碎机工作时应经常检查锁紧系统的压力和液压站的工作情况,察觉问题及时处理。

16. 破碎机的产量

破碎机的产量,和被料方式、被料块度、消除矿块度大小、矿石的物理机械性能、温度等有关,变范围很大,制造厂给定的产量是在指定的标准下的大概通过量。

17. 轧臼壁的更换

轧臼壁有U展示螺钉把在调整环上,双方间注入锌合金,如果之紧密结合,新装置或更换轧臼壁时,在工作6-8时后,应检查其紧固情况,连更拧紧U展示螺钉。

18. 圆锥破碎壁的更换

圆锥破碎机是用圆锥头固定在圆锥躯体上的,双方之间浇铸有锌合金,新装置或新变的圆锥破碎壁工作6-8时后,应检查其紧固情况,察觉松动应及时紧固。

19. 齿轮啮合

由于磨擦使到板磨损,影响了齿轮间隙的变化,啊保险齿轮的正常啮合必须在的盖上补加垫片,那个垫片的厚度应等于圆板的损坏量。

20. 碗形轴承和密封装置

安装碗形轴承时,注意不如钢丝绳碰坏挡油环(可用硬木等物支持以钢丝绳之间)。

装配时,支承球面应进行刮研,保险破碎圆锥与碗形互球面在他圆接触内环应保证0.35-0.5mm的环状间隙。

碗形轴瓦是用周围灌注的巴化合金的锁钉固定在碗形轴承架上的,防止碗形轴瓦沿圆周方何转动。

碗形轴承架与架体用键(销)固定好,如果工作受到发现碗形轴承架与架体有间隙必须立即进行拍卖。

21. 圆柱形衬套与架体也序三种过渡配合,为防止衬套的旋转,并且在衬套上部槽内注入了锌合金,转换新衬套时应按照架体的实际尺寸配制,因为破碎机经过长时间的工作和装卸必然导致配合关系的改变。如果间隙过很将导致衬套发生破裂。

22. 圆锥形衬套

锥套与空偏心轴要研究合,流入锌合金以防止锥套转动,锌合金要充满全部间,由于热注锌合金的原因可能导致锥套的变形,所以新锥套装好检查尺寸d1、d2和B相当不正确应及时修正,制造备件时应按照偏心套内径的实际尺寸配制以保持原有的配合。

23. 弹簧

(1)弹簧的意图是当破碎机进入了不可破碎物时保护破碎机不被破坏,所以弹簧的压力和破碎机的破碎力相适应,破碎机在正常工作时弹簧是不动的,只在破碎腔中落入铁块使破碎机超载时才抬起支承套有弹簧被压缩的景象。

(2)破碎机上部在正常工作时发出跳动,立即是不正常的景象必须密切分析,原因,使用措施排除,如果错误地减少弹簧不但不能正常的工作,相反可能发生零件的损坏,因为压缩弹簧将唤起破碎力的增多。

导致鄂破机上部跳动有以下几只原因:

A 被矿非均衡或被矿过多

B被矿中含有过多的小块及粉状矿石或湿度过很。

C消除矿口间隙过多少。
 


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